點燃源作為提供燃燒反應的熱源，是誘導粉塵爆炸事故發(fā)生的直接原因。在工業(yè)生產中，各工藝設備或附屬部件周圍存在各種類型的點燃源，據不完全統(tǒng)計，引起粉塵爆炸的點燃方式按事故發(fā)生頻率主要有沖擊或摩擦、靜電火花、熔接或熔斷火花、自燃火花、明火、金屬過熱和電氣火花等七種。

高溫物體

高溫物體熱表面是爆炸危險環(huán)境的潛在點燃源，又可分為電氣設備熱表面和非電氣設備熱表面兩類。在工業(yè)生產中，加熱設備、供暖設備、電機/燈具等極易成為高溫物體，應按照GB/T 3836等系列標準的相關要求進行防爆處理。機械設備如內燃機、減速箱、軸承等機械零部件或組件，在正?；蚬收瞎r下也易形成高溫熱表面，在工業(yè)安全生產中應根據GB 25286及相關系列標準進行點燃危險評估和檢測。

明火

明火是工業(yè)火災爆炸事故的重要點燃源，抽煙、工業(yè)動火(如氣割焊)、加熱爐等均是爆炸危險環(huán)境的有效點燃源。通常企業(yè)在安全管理中，在爆炸危險區(qū)域內應絕對禁止明火點燃源的存在，應建立健全的動火作業(yè)制度，如若必須進行明火作業(yè)，應嚴格按照動火作業(yè)制度進行。

電氣火花

電氣火花是電氣設備自身攜帶的潛在點燃源，是電極間的擊穿放電，通常當電氣線路斷開或短路、電氣設備起制動或電氣設備超負荷運行時易產生電氣火花。

撞擊和摩擦

機械設備或部件之間的撞擊和摩擦也是可燃性粉塵環(huán)境的重要點燃源。金屬部件之間在撞擊和摩擦的過程中，極易產生金屬火花或摩擦高溫熱表面，從而引燃爆炸危險環(huán)境。因此，在爆炸危險場所使用的各類機械設備或部件，均應對其點燃危險性進行評估，分析設備自身成為有效點燃源的風險，并采取措施進行避免，確保爆炸危險環(huán)境機械設備的使用安全。

靜電放電

按照靜電的產生形式，靜電可分為接觸摩擦分離起電、靜電感應起電及電磁感應起電等多種起電形式；按照帶電體的性質，又可分為固體、液體、氣體、粉體及人體帶電等。在爆炸性粉塵環(huán)境中，各種非金屬部件或部件的非金屬部分易產生摩擦靜電，而各種電磁感應使得金屬部件易形成感應靜電，而作為爆炸性粉塵環(huán)境的重要參與者，人體本身就是重要的靜電產生源。因此，在粉塵爆炸危險環(huán)境中，各類靜電廣泛存在，應采取有效方式進行避免。

雷電

雷電是自然界中引起爆炸性粉塵環(huán)境爆炸危害中最大的威脅之一。雷電放電過程中產生的巨大放電電流破壞力極大，也易誘發(fā)粉塵爆炸事故，因此粉塵爆炸危險作業(yè)場所的廠房(建構筑物)必須按《建筑物防雷設計規(guī)范》規(guī)定設置防雷系統(tǒng)，并可靠接地。

化學反應

化學反應特別是自熱反應是爆炸危險環(huán)境的潛在點燃源，如鋁鐵反應、氧化燃燒等。大量自由堆積的粉塵，如煤礦、面粉和玉米淀粉等糧食倉庫，聚集粉塵等經常會自燃著火。