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交接班時(shí)出事！7死4傷，工人一個(gè)誤操作，波及了眾人……
來源: | 作者:廣東國(guó)規(guī) | 發(fā)布時(shí)間: 2020-12-01 | 10879 次瀏覽 | 分享到:
事故概述
時(shí)間：2019年6月26日

地點(diǎn)：河南開封

事件：靜電引發(fā)燃爆

傷亡情況：7死4傷

2019年6月26日，開封旭梅公司天然香料提取車間發(fā)生一起燃爆事故，造成7人死亡，4人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失約2000余萬(wàn)元。 

事故經(jīng)過-----------------------------

2019年6月26日19時(shí)45分許，開封旭梅公司天然香料提取車間提取工段開始交接班（正常換班時(shí)間為20點(diǎn)，一般提前15分鐘開始交接）。其中交班人員5人，接班人員6人。


據(jù)調(diào)查，交接班時(shí)有工人發(fā)現(xiàn)1號(hào)提取罐底部有泄漏，幾名工人隨即上前封堵。在封堵過程中，19時(shí)53分許，由于提取罐的破真空閥和冷凝器接收罐下部閥門都沒有打開，對(duì)罐內(nèi)物料的加熱使得罐內(nèi)壓力不斷升高，罐內(nèi)物料從罐底泄漏，直至將提取罐底部的快開式卸料口放料蓋爆開。罐內(nèi)約1000千克乙醇和240千克紅棗從罐底泄漏后，被靜電引燃，揮發(fā)的乙醇?xì)怏w遇明火發(fā)生爆炸（高溫液體乙醇快速揮發(fā)成乙醇蒸汽，與車間內(nèi)空氣形成爆炸性混合物），西墻窗下存放的約1200千克桶裝乙醇以及裝置區(qū)周邊存放的提取液又被引燃，火勢(shì)進(jìn)一步擴(kuò)大和蔓延，造成7人死亡、4人受傷的較大事故。





事故原因-----------------------------

直接原因
由于工人錯(cuò)誤操作，使常壓設(shè)備帶壓運(yùn)行以及開封旭梅公司擅自變更設(shè)備工藝和用途是此次事故發(fā)生的直接原因。 


1.工人錯(cuò)誤操作，使應(yīng)該常壓運(yùn)行的設(shè)備帶壓運(yùn)行。

制造廠商在《2000升茶葉提取設(shè)備使用說明》中規(guī)定“本設(shè)備的整個(gè)提取過程是在密閉的循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)常壓狀態(tài)完成提取”，事故發(fā)生時(shí)，工人在沒有開啟1號(hào)提取罐上部破真空閥門，同時(shí)也沒有開啟冷凝接收罐下部閥門的情況下，加熱罐內(nèi)物料乙醇和紅棗進(jìn)行棗子酊提取操作，致使罐內(nèi)超壓，放料蓋爆開，高溫乙醇液體從罐內(nèi)大量泄出被靜電引燃，揮發(fā)的乙醇?xì)怏w遇明火發(fā)生爆炸，車間裝置附近存放的乙醇及含乙醇提取液造成火勢(shì)進(jìn)一步擴(kuò)大和蔓延。 


2.開封旭梅公司擅自變更設(shè)備工藝和用途。


1號(hào)提取罐是開封旭梅公司定制設(shè)備，采購(gòu)合同和出廠合格證上的名稱均為“茶葉提取罐”，《2000升茶葉提取設(shè)備使用說明》中規(guī)定“此提取罐為定制設(shè)備，專為茶葉提取設(shè)計(jì)并優(yōu)化的生產(chǎn)設(shè)備”。經(jīng)專家論證，該提取罐不適用于乙醇提取工藝。
2019年4月份，開封旭梅公司開始使用1號(hào)茶葉提取罐制作紅茶提取液（試生產(chǎn)），
6月24日，又將該茶葉提取設(shè)備作為棗子酊提取設(shè)備，擅自把水提工藝（溶媒為水）更改為醇提工藝（溶媒為乙醇）。

間接原因

1.技術(shù)方面

（1）開封旭梅公司未及時(shí)排除事故隱患：在事故發(fā)生前一輪的生產(chǎn)過程中，當(dāng)班工人發(fā)現(xiàn)1號(hào)提取罐罐底部有泄漏現(xiàn)象，企業(yè)未采取技術(shù)、管理措施，及時(shí)消除事故隱患，在隱患未被排除的情況下繼續(xù)使用該設(shè)備。


（2）張家港亙揚(yáng)智能設(shè)備有限公司在設(shè)備設(shè)計(jì)和制造方面存在問題：河南省市場(chǎng)監(jiān)督管理局委派河南省鍋爐壓力容器安全檢測(cè)研究院3名專家對(duì)1號(hào)提取罐分析論證后認(rèn)為，該罐訂貨合同約定要按照《鋼制壓力容器》制作，但制造單位提供的圖紙顯示內(nèi)容明顯不符合《鋼制壓力容器》的有關(guān)規(guī)定，如夾套厚度、耐壓試驗(yàn)壓力、無(wú)損探傷規(guī)定等重要技術(shù)要求，均不符合訂貨合同約定和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。另外，制造單位所提供圖紙采用的 5個(gè)“制作規(guī)范”中，有4個(gè)是已被廢止的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。 


2.管理方面


（1）開封旭梅公司安全生產(chǎn)主體責(zé)任不落實(shí)。
①企業(yè)主要負(fù)責(zé)人法律意識(shí)、安全意識(shí)淡??；公司主要負(fù)責(zé)人（董事長(zhǎng)）、總經(jīng)理長(zhǎng)期不在位；安全管理機(jī)構(gòu)長(zhǎng)期沒有負(fù)責(zé)人，公司安全生產(chǎn)工作缺乏統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)；公司組織架構(gòu)發(fā)生重大改變后，未及時(shí)調(diào)整負(fù)責(zé)人；管理體制存在重大缺陷；公司從上至下不清楚自己的職責(zé)，安全生產(chǎn)工作抓什么、怎么抓、抓到什么程度不清楚。
②企業(yè)落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制不嚴(yán)格。規(guī)章制度缺項(xiàng)漏項(xiàng)，不符合相關(guān)規(guī)定；安全檢查、隱患排查治理、特殊作業(yè)管理等規(guī)章制度落實(shí)存在嚴(yán)重不足、缺乏監(jiān)督；安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)流于形式，員工的安全生產(chǎn)培訓(xùn)時(shí)間縮水嚴(yán)重、內(nèi)容簡(jiǎn)單、針對(duì)性不強(qiáng)；公司相關(guān)部門、車間負(fù)責(zé)人調(diào)整后，沒有任命文件，安全管理出現(xiàn)空檔。
③應(yīng)急預(yù)案缺乏針對(duì)性、應(yīng)急處置方案缺失、應(yīng)急培訓(xùn)不落實(shí)、應(yīng)急演練流于形式、針對(duì)性不強(qiáng)；員工沒有應(yīng)急處置和避險(xiǎn)意識(shí)。


（2）相關(guān)部門職責(zé)不到位。

裝置泄漏卻沒正確處置

設(shè)備帶“病”運(yùn)行，工人錯(cuò)誤操作。


交接班的注意事項(xiàng)

一
首先要求每一名員工必須提前來到裝置現(xiàn)場(chǎng)巡視生產(chǎn)運(yùn)行情況，了解設(shè)備狀況、工藝參數(shù)變化、崗位人員的執(zhí)行力等；

二
然后查看各自對(duì)應(yīng)的崗位運(yùn)行記錄，通過崗位人員記錄的內(nèi)容，對(duì)上一班中出現(xiàn)的問題事先了然于胸，這些可以說是交接班的“軟性”要求。

三
通過查看班組交接記錄，員工能夠詳細(xì)了解上一班任務(wù)完成情況及下一班的注意事項(xiàng)；

四
班組交接班要對(duì)公司新的管理規(guī)定、會(huì)議精神或重大事件進(jìn)行簡(jiǎn)要整理傳達(dá)并融會(huì)貫通到實(shí)際工作中；

五
車間及班組長(zhǎng)通過交接班工作，可以對(duì)每一個(gè)班次員工的優(yōu)劣評(píng)價(jià)進(jìn)行匯總分析，制定經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核，促進(jìn)員工工作的積極性，等等。

六
針對(duì)車間設(shè)備進(jìn)行定期的防靜電檢測(cè)以及工作人員的防靜電知識(shí)培訓(xùn)，在易爆區(qū)域交接班時(shí)注意靜電防護(hù)，從源頭保障生產(chǎn)安全，杜絕靜電危害！

來源：班組安全

廣東國(guó)規(guī)檢測(cè)檢驗(yàn)中心可針對(duì)包括電子、石油化工等行業(yè)涉爆區(qū)域進(jìn)行防爆防靜電檢測(cè)，協(xié)助企業(yè)排查隱患，詳情請(qǐng)撥打
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